Установка предназначена для проведения испытаний на герметичность сборочных единиц (тепловых труб, термоплат и т.п.) тепловых контуров систем терморегулирования (СТР)  по регистрации проникающих паров теплоносителей при изготовлении и заключительных испытаниях на герметичность.
Контроль проводится криогенно-вакуумным методом по накоплению при атмосферном давлении:

На схеме (рис. 1) обозначены: 1 – вентиль; 2 – течь контрольная; 3 – мановакуумметр; 4 – газоаналитический датчик; 5 – контролируемое изделие; 6 – штуцер для ввода щупа течеискателя; 7 – щуп течеискателя; 8 – течеискатель плазменный ТП-3; 9 – электромагнитный клапан; 10 – преобразователь давления; 11 – вакуумный насос; 12 – датчик температуры; 13 – вентилятор; 14 – электронагреватель; 15 – фиксаторы крышки камеры; 16 – подставка под изделие; 17 – камера вакуумная.

Рис. 1 Принципиальная схема установки контроля герметичности

Технические характеристики

габариты рабочей камеры, м диаметр глубина	1,4 0,89
рабочий объем вакуумной камеры, м3	1,5
рабочая температура в испытательной   камере, оС, не более	50
чувствительность контроля, г/с, не хуже: при контроле суммарной герметичности при контроле локальной герметичности,	10-7…10-8 10-9
погрешность оценки величины негерметичности, не более	± 60%
количество жидкого азота, заливаемого в ловушку, м3	0,005
питание. В´Гц	380´50
установленная мощность, кВт	7
габариты установки, мм	2550´6500´1780
масса установки, кг	500
гарантийный срок эксплуатации, мес.	12
общий ресурс, лет, не менее	10