В газообразном и жидком состояниях углекислота не растворяет жировые загрязнения, тогда как в сверхкритическом состоянии (давление 73 атм., температура 33 оС) является эффективным растворителем и растворяет практически все жировые загрязнения в объемах, куда подается сверхкритический флюид углекислоты.
Используя это свойство углекислоты можно производить эффективную очистку-обезжиривание внутренних поверхностей емкостей, обеспечивая при этом экологическую чистоту производства, при этом именно углекислота в сверхкритическом состоянии используется в качестве растворителя.
Важно, что при последующем переходе в газообразное или жидкое состояние жировые загрязнения отделяются от углекислоты, что позволяет вторично использовать углекислоту практически без потерь.
Разрабатываемая установка (рис. 1) состоит из следующих основных элементов:
- бак подогрева шар-баллона;
- баллонная батарея сжиженной углекислоты;
- емкость очищенной углекислоты;
- емкость загрязненной углекислоты;
- линия сброса углекислоты в сверхкритическом состоянии в объем очищаемой емкости;
- блок подачи охлаждённого теплоносителя в теплообменный контур;
- блок подачи подогретого теплоносителя в теплообменный контур;
- линия регулируемой подачи и преобразования углекислоты в сверхкритический флюид;
- блок управления установкой.
При включении установки:
- жидкая углекислота подается через датчик массового расхода в очищаемую емкость,
- на линии подачи углекислоты установлен нагреватель, нагревающий углекислоту до температуры сверхкритического состояния,
- углекислота нагнетается в замкнутый объем очищаемой емкости до давления сверхкритического состояния,
- давление сверхкритического состояния поддерживается регулятором давления, установленным на выходе из очищаемой емкости,
- углекислота в сверхкритическом состоянии растворяет жировые загрязнения и удаляется из объема очищаемой емкости,
- производится очистка углекислоты от растворенных в ней жировых загрязнений за счет разделения углекислоты на газовую и жидкую фазы,
- очищенная от жировых загрязнений газовая фаза углекислоты конденсируется и переходит в жидкое состояние,
- углекислота в жидкой фазе поступает на вход насоса и вторично подается в очищаемую емкость, обеспечивая тем самым замкнутый технологический цикл очистки-обезжиривания.
- жировые загрязнения скапливаются в специальной емкости и удаляются.

В опытно-промышленном образце применяется ручное управление с элементами автоматизации (автоматизирован процесс достижения параметров сверхкритического состояния).

Технические  характеристики: -       объем очищаемых емкостей, л (не более)	60
-       максимальное давление испытаний, МПа	10
-       класс чистоты внутренней полости после очистки по ГОСТ 17216-2001	4
-       содержание остаточных жировых загрязнений на промытых поверхностях, мг/м2 (не более)	1
-       питание, ВхГц	380 х 50
-       потребляемая мощность, кВт	20
-       площадь размещения установки, м2	5